Znajomość pompki dozującej – na co zwrócić uwagę przy pierwszym użyciu pompki dozującej

Zwróć uwagę na kalibrację i kalibrację przepływu podczas używaniapompy dozującepo raz pierwszy.Pompy dozującezdał test wydajności czystej wody w normalnej temperaturze przed opuszczeniem fabryki, a wyniki testu i krzywa kalibracji przepływu są wymienione w certyfikacie.
Po pierwszych 12 godzinach pracy użytkownik powinien przetestować i zweryfikować pompę, aby uzyskać dokładność przepływu pompy w określonych warunkach pracy.
Przygotowanie i kontrola przed rozpoczęciem

01 Sprawdź, czy pompa jest mocno osadzona na podstawie, rurociąg jest zainstalowany prawidłowo, a rurociąg wylotowy jest otwarty. Jeżeli w korpusie pompy nie ma oleju smarującego, należy dolać do korpusu pompy wystarczającą ilość oleju smarowego. Ilość napełnienia olejem pompy typu JXM wynosi 500 ml, a pompy typu JZM około 1,2 l. Najlepiej napełnić korpus pompy olejem typu Mobilgear600 xp220.
02 Przed włączeniem pompy pokrętło regulacji przepływu jest ustawione na zero. Zanim pokrętło regulacji przepływu zostanie powiększone od zera, sprawdź rurociągi ssawne i tłoczne, aby upewnić się, że wszystkie zawory odcinające są otwarte.
03Uruchompompa dozującai sprawdź sterowanie silnikiem, które musi być zgodne ze strzałką na kołnierzu montażowym silnika (obrót w prawo, patrząc od strony łopatek wentylatora). Jeśli sterowanie nie jest prawidłowe, zmień okablowanie.
04 Zdecydowanie zaleca się zatrzymanie pompy, gdy temperatura jest niższa niż -10â.

Uruchom pompę i ręcznie wyreguluj przepływ.
Po zakończeniu wymaganej powyżej kontroli,pompa dozującamożna uruchomić. Obserwuj i słuchajpompa dozująca.Poluzować śrubę blokującą skok na gnieździe regulacyjnym pompy, aby wyregulować przepływ pompy. Wyreguluj pokrętło regulacji skoku na skali tysięcznej, aby zmienić przepływ pompy. W przypadku pompy JXM przepływ jest zwiększany zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zmniejszany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Pompa JZM zmniejsza przepływ zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zwiększa przepływ przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Cały zakres regulacji skoku jest oznaczony procentowo, a minimalny odstęp na pokrętle wynosi 1%. Po ustawieniu pokrętła na wymagane natężenie przepływu, dokręć ręcznie śrubę blokującą skok, aby utrzymać ustawione natężenie przepływu.
Bardzo ważnym krokiem jest odpowietrzenie linii ssawnej i tłocznej. Z tego powodu przed próbą ciśnieniową należy uruchomić pompę bez ciśnienia tłoczenia, aby system transportowy był całkowicie wypełniony cieczą. Prostym sposobem zapewnienia perfuzji jest zainstalować zawór trójdrogowy i zawór odcinający na końcu przyłącza wylotowego pompy. Jeżeli pompa nie pracuje przez dłuższy czas, zmiana temperatury cieczy może powodować generowanie gazu w układzie. W celu odprowadzenia powietrza należy zastosować zawór należy zainstalować na rurociągu wylotowym, aby odprowadzać gazy przez materiał procesowy po uruchomieniu pompy.

Kalibracja natężenia przepływu
Po pierwszych 12 godzinach pracy pompę należy skalibrować i przetestować w celu określenia dokładnego natężenia przepływu w określonych warunkach pracy. Zazwyczaj ustawienie natężenia przepływu pompy na 100%, 50% i 10% wystarczy, aby pokazać wydajność pompy w całym zakresie regulacji.
Natężenie przepływu pompy można obliczyć mierząc zmianę poziomu cieczy w naczyniu kalibracyjnym. Sugeruje się, aby ta metoda była stosowana do kalibracji cieczy niebezpiecznych. Zbieranie i pomiar cieczy wyjściowej na wylocie pompy może również kalibrować przepływ pompy, ale konieczne jest ustalenie wysokości cieczy w punkcie tłoczenia cieczy aby pompa mogła pracować dokładnie.

Generalnie nie zaleca się używania tej metody do kalibracji przepływu, ponieważ powoduje to bezpośredni kontakt operatora z niebezpieczną cieczą, która może prowadzić do wypadków. Ponadto jest bardzo prawdopodobne, że pompa jest w trybie samoprzepływu podczas pomiaru przepływu tą metodą, więc zmierzone dane będą większe niż normalnie, a regulacja przepływu ma niewielki wpływ na rzeczywisty przepływ. Ze względów bezpieczeństwa w miejscu napełniania rurociągu wylotowego w pobliżu wysokociśnieniowego zbiornika procesowego stosuje się jednokierunkowe zawory zwrotne.